我(wǒ)國首條特種車(chē)智能生(shēng)産線在連雲港批量生(shēng)産

【連網】（連雲港日報全媒體(tǐ)記者 周瑩 通訊員(yuán) 黃劍 武曉青）筆者昨日獲悉，由716研究所和江蘇天明特種車(chē)輛有限公司合作研制開(kāi)發的我(wǒ)國首條鋁合金罐式特種車(chē)智能生(shēng)産線在天明機械實現批量生(shēng)産。該生(shēng)産線全程無人無紙(zhǐ)作業，投産後不到7個月就生(shēng)産近千台特種車(chē)。

據了解，爲解決燃油供求矛盾和環境污染問題，我(wǒ)國發布《節能與新能源汽車(chē)産業發展規劃》。使用輕量化材料是汽車(chē)節能減排的主要措施，而鋁合金材料密度小(xiǎo)、導電性與散熱性好、耐蝕性強、力學性能高，采用鋁合金材料是特種車(chē)輕量化的首選。目前，發達國家鋁合金特種車(chē)輛使用率有的已達90%，而我(wǒ)國不到2%。然而，鋁合金罐式特種車(chē)制造卻難題諸多，此前國内鋁合金罐車(chē)均未采用智能制造，僅爲人工(gōng)結合部分(fēn)自動化制造。這成爲制約我(wǒ)國鋁合金罐式特種車(chē)輛生(shēng)産行業發展的瓶頸。

天明機械是國内特種車(chē)輛生(shēng)産的龍頭企業，擁有特種車(chē)輛生(shēng)産的豐富經驗，其産品更是遠銷多個國家和地區。716研究所在自動化控制技術方面實力雄厚，深耕船舶、特種車(chē)輛智能制造領域。面對鋁合金特種車(chē)輛自動化制造的中(zhōng)國難題，雙方一(yī)拍即合，通過技術合作，設計了一(yī)個集鋁合金罐式特種車(chē)輛研發、檢驗、生(shēng)産、銷售于一(yī)體(tǐ)的智能化工(gōng)廠解決方案，先後攻克了标準消息機制、智能化車(chē)間排産、焊縫智能跟蹤和機器視覺等8項技術難題。通過優勢互補，集成工(gōng)業通訊網絡設備、工(gōng)業機器人、智能傳感器、智能識别系統及在線質量檢測裝置等先進智能裝備，建設擁有物(wù)料識别和自動标識、企業資(zī)源計劃管理、制造執行、數據采集和監控、質量管理和産品數據管理等子系統的信息化集成系統，成功建成鋁合金罐車(chē)智能生(shēng)産線。

通過自動化控制系統，生(shēng)産線上的6台焊接機器人各司其職，實現了罐體(tǐ)車(chē)環縫、圍闆、翼闆、車(chē)架、箱體(tǐ)和封頭自動依序焊接，全程無人無紙(zhǐ)作業，自動上下(xià)料、自動物(wù)流、自動檢測。最終，讓平趴在地上的鋁合金闆“起身”變成長長的合格扁圓罐體(tǐ)，穩穩地坐在特種車(chē)上。市科技局相關負責人表示，該生(shēng)産線的成功研發不僅标志(zhì)着天明機械特種車(chē)輛生(shēng)産水平再上新台階，還将推動我(wǒ)國特種車(chē)輛進入全球市場。

716研究所相關負責人表示，該生(shēng)産線與當前鋁罐式特種車(chē)輛生(shēng)産現狀相比，生(shēng)産效率提高了85%，而運營成本降低了21%，産品研制周期縮短了40%，産品不良品率下(xià)降23%，車(chē)間生(shēng)産智能化、自動化水平大(dà)幅提升。